目前国内多数印染厂的调浆配色过程还是停留在手工操作的基础上,手工进行调浆配色存在以下问题 1.由于实验室环境和大生产的环境不一致,加上称料、调制色浆完全是凭操作者的经验来控制调配,经常造成小样与大生产的结果不一致,出现较大的偏差,小样与大生产的一致性差。 2.调色配方完全靠调色师的经验积累与人工记录,无法实现电脑信息化管理,信息数据共享性差,技术资料保密性差。 3.残浆比较多,浪费严重。 针对人工调浆配色存在的诸多问题,根据印染厂的实际工艺流程,为印染厂印花车间而专门配套设计了一套功能齐全、自动化程度高、使用方便的糊料制备和电脑调浆系统。 随着印染行业对产品质量要求的不断提高,生产工艺流程在设计时必然要考虑采用高技术,高效率的系统解决方案。对于印花调浆来说,关键在于保证印花调浆配方的准确性,保证工艺配方的重现性,减少印花调浆的过程浪费,从而达到提高生产质量和生产效率的目的。 二、全自动电脑印花调浆系统特点 1、打样与生产的高度一致性 2、母液调配高准确性 3、工艺衔接可靠性、稳定性提高 系统记录了调浆过程的所有相关数据,保证了工艺衔接可靠性、稳定性。 4、数字化管理保证的一致性 通过数据库配方库存管理系统,小样与大样之间的误差达到较小,以至无偏差。并可以快速准确的查询历史配方数据,快速做出生产计划,大大提高了生产效率,使生产过程易于管理 6、降低成本 电脑计算配方、染化料用量,既提高了工作效率,又控制了染化料消耗,可减少5%以上的浪费;操作人员需求减少30%;人员流动性减少,产品质量稳定性提高,废品率大大降低。